万鼎科技(图)-球团粘合剂 锰矿粉粘合剂-球团粘合剂
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视频作者:保定市万鼎材料科技有限公司





多年来,我国磷化工企业是以磷矿石为原料,但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山,不但占地面积大、污染环境,且造成资源很大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用,由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展;球团粘结剂产品优点:

创新技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,球团粘合剂 气割渣粘合剂,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。

经济效益可观:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,球团粘合剂 铬矿粉粘结剂,每吨降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。








高炉除尘灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物,含有铁、碳、锌、钾、钠等元素, 通常各钢厂都是将除尘灰进行造球再次返回高炉利用。

但是由于炼铁工艺对于 钠、钾、锌含量的要求,当其比例达到一定时,就不能再返回到高炉系统内,否则锌高会产生炉瘤问题,钾、钠高容易对耐火材料造成损害。当除尘灰中钾钠锌 富集到一定程度就不能再次返回高炉,所以从除尘灰中去除钾钠锌等元素就成了治理高炉除尘灰的目标和任务。








高炉炉料可以分为烧结和团矿两类;烧结矿适用于粒度较粗的富矿粉造块,团矿则适合粒度细的铁精矿成型。团矿又分为压团和球团两类,早期开发的压团(对铁精矿加压成型,使粉料成为团块)在我国的鞍山和本溪等钢铁公司曾经用过,但由于生产效率低而逐渐被淘汰。球团矿靠滚动成型,直径一般在10毫米左右,粒度均匀。经过焙烧固结,具有足够的机械强度,不仅满足高炉冶炼过程的要求,而且可以经历长途运输和长期贮存。与烧结矿相比,球团矿可以使用品位很高的铁精矿,对二氧化硅的含量没有要求,从而有可能使高炉的渣量降低到更低的水平。球团矿作为良好的高炉炉料,自上世纪50年代在美国首先工业化生产以来,球团粘合剂,发展迅速。球团矿不仅具有品位高、强度好、碱度低、易还原、粒度均匀等优点,而且可使高炉利用系数提高、焦比降低。随着现代高炉炼铁对精料提出越来越苛刻的要求,以及钢铁冶炼短流程的兴起,球团粘合剂 锰矿粉粘合剂,球团矿在钢铁工业中的作用越来越重要,已经成为一种不可或缺的冶金炉料。从国外使用情况看,随着高炉中球团矿使用量的增加,炼铁渣量明显下降,高炉产量提高,焦比和综合燃料处于较低状态,提高高炉寿命达到13年以上。






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